生產過程中螺旋鋼管的缺陷怎麽處理

生產過程中螺旋鋼管的缺陷怎麽處理

螺旋鋼管在生產過程中一般會存在有氣孔、熱裂紋、以及咬邊等常見缺陷,氣泡,裂痕,咬邊等多發生在焊道的中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分以及濕氣等物質,其次是必須很好的烘幹焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬凝固的速度也是很有效的。硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產生,使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次,焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,並在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。


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